高压微雾降尘系统采用单元组合式设计技术，此技术可根据现场实际工况随机组合各单元组，各单元组内的设备可根据现场使用条件进行选型配备。

1 供水单元

为整套高压微雾降尘系统提供符合使用条件的水源的各类组合单元，供水单元通常由水箱(含液位计)、水泵、水源过滤器、软水系统(水质较硬时必要配置)、压力表、手动阀门等设备组合而成，在水源设计过程中可根据现场实际工况选配相关设备。

2 水箱(含液位计)

水箱起储水作用，以保证高压微雾降尘系统由充足的水源，含有液位计，可根据现场的结构，高压微雾主机数量、不同的电机功率进行配置要求，不同的吨位要求进行灵活组装，耗材较少，结构强度较高，无需大型吊装设备，运输方便。

3 水泵

本系统增压泵选用不锈钢立式多级离心泵，具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便等特点。

4 配电程控单元

为整套高压微雾降尘系统提供符合使用条件的动力配电接口以及程序控制的各类组件单元，配电程控单元通常由动力配电箱、程序控制箱、伴热控制箱等设备组合而成，在设计过程中可根据现场实际工况选配相关设备，具体选配如下：

动力配电箱

动力配电箱为整套高压微雾降尘系统提供符合使用条件的动力配电接口，配电接口包含以下部分：单元电机电源接口、供水单元电源接口、程序控制箱电源接口、伴热控制箱电源接口，高压微雾降尘系统的动力配电箱电气元件标配采用施耐德品牌产品。

伴热控制箱

伴热控制箱是高压微雾降尘系统电伴热防冻措施，根据现场使用工况，伴热控制箱可将高压微雾降尘系统的所有电伴热带分割成多路控制，以保证系统内的各路电伴热带独立正常工作。

伴热控制箱可在面板的温控表上显示各路电伴热带的实际运行情况，如启停状态、实际温度等。伴热控制箱接收安装在水箱上的温度传感器反馈的温度信号自动启停电伴热带，以保证管道环境温度低于5℃时可启动电伴热带。

程序控制箱

程序控制箱是高压微雾降尘系统程序控制的处理器和“处理中心”，控制内容包括：各单元组设备的运行控制、状态监视和保护、自清洗控制和系统反吹扫控制。

程序控制箱为用户提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式下，可自动接收远程信号启动或停止喷雾，在手动模式下，操作人员可以通过触摸屏启动或停止喷雾。程序控制箱可反馈系统状态(喷雾启动、喷雾停止)、系统故障(气压异常、水压异常)、自动/手动运行状态等信号。

5 高压微雾降尘机

微雾降尘机包含了运行控制、状态监视和自清洗控制，也为配电程控单元提供运行控制、状态监视和自清洗控制的信息与原始数据。运行控制包括水、排污三部分的启停;状态监视包括水进出口压力状态和过滤器前后压差状态;自清洗控制为系统使用的水提供二级过滤。关于更多高压微雾抑尘系统效果，可通风“广东飞南资源安装“雾王”喷雾降尘设备解决废物处理车间粉尘问题案例”进行了解。

6 雾化控制器

雾化控制器是高压微雾降尘系统中各治理点启停的“执行器”，包含了介质过滤、阀门控制、压力调节和电伴热(如有)等设备。介质过滤包含水源过滤，其中水源过滤为高压微雾降尘系统内的第三级过滤;阀门控制包含雾化管道的阀门闭合与开启;水压的调节;电伴热包含雾化控制器内部的伴热和雾化控制器与末端雾化器之间的伴热。

7 末端雾化器

末端雾化器是高压微雾降尘系统的“造雾执行器”，雾将在末端雾化器的喷头外端形成。

末端雾化器分为万向节雾化器、喷雾箱雾化器两种。

万向节雾化器只安装一个喷头，多使用于密闭空间，如带式输送机皮带头部密封罩、尾部受料导料槽等。

喷雾箱雾化器可安装多个喷头，多使用于半密闭或敞开式空间内，如火车装卸口、汽车装卸口、堆取料机等。

8 电伴热保温系统

考虑到某些项目所在地的气候因素，高压微雾降尘系统设有冬季防冻措施，保证各个功能系统和所有水管道冬季正常使用。

电伴热保温系统包括温控箱，水箱上设温度传感器，当温度低于5℃时，为防止冬季管道冻结，对系统的水管道和末端雾化喷嘴采用电加热系统，保温材料采用岩棉并用镀锌板(厚度0.3mm)固定，保温材料厚度不低于40mm;电伴热带采取220V防爆型自限温形式，并附所有配套的安装材料。

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